Семинар - практикум «Бережливое производство».

Переход от «массового производства» к «бережливому производству» неизбежен! Ваши конкуренты уже делают первые шаги.

Цель тренинга: 

• оптимизация производственных процессов и минимизация затрат;
• ломка стереотипов при переходе на технологии lean production и ТОС;
• непрерывные улучшения производственного процесса;

Аудитория: собственники и руководители бизнеса, руководители департамента логистики, директоры по производству, начальники производства, начальники ПТО, начальники цехов, менеджеры по логистике, специалисты по качеству и т. д..

Даты проведения: 25-12-2018, 21-01-2019

Стоимость: 20800 рублей за одного участника

Как принять участие

Расписание мероприятий

Программа тренинга:

Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве.

Качественная и количественная гибкость производственных систем.

«Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в производственной логистике.

Cлагаемые совокупного эффекта от применения подхода «бережливого производства» к управлению материальным потоком на предприятии.

Особенности перехода от «массового производства» к «бережливому производству»:

• работа только в команде;
• интенсивный и открытый обмен информацией;
• эффективность использования ресурсов и ликвидация потерь («муда»);
• непрерывное совершенствование (кайдзен).

Принципы lean production:

• определить ценность конкретного продукта;
• определить поток создания ценности;
• обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта;
• позволить потребителю вытягивать продукт;
• стремиться к совершенству.

Виды потерь (муда) и способы их ликвидации:

• перепроизводство;
• брак, дефекты, переделка;
• лишние движения;
• не нужное перемещение сырья, комплектующих, НЗП и готовой продукции;
• лишние запасы или их дефицит;
• излишняя обработка;
• время ожидания.

Описание (составление карты) потока создания ценности («как есть» – «как надо») и выявление действий:

• создающих ценности для потребителя;
• не создающих ценности, но их нельзя удалить из процессов;
• не создающих ценности и, поэтому их можно немедленно исключить из потока.

Компоновка ячеек. Стандартизация и непрерывное совершенствование. Быстрая переналадка оборудования – залог успеха перехода к потоку создания ценности. Что делать с «монументом»? «Правильное» оборудование. Всеобщий уход за оборудованием. Пути снижения простоев и поломок оборудования.

Матрица развертывания политики бережливого производства.

«Бережливое производство» и снижение потребности в людских ресурсах. Противостояние неизбежно? Карьера в «бережливом» производстве. Агент перемен – кто он? От лидерства сверху - вниз к инициативе снизу - вверх.

Новые технологии работы с поставщиками. Технология «jist in time» (точно во время, «по щелчку пальцев»). Технология «Канбан». «От прогноза до результата».

Система 5S. Визуальный контроль. Предотвращение ошибок (пока-ёке).

Аттестация соответствия «бережливому производству».

Tипичные проблемы и ошибки при внедрении lean production.

Узкие места в Вашем производстве: а может это неплохо? «Барабан-веревка-буфер».

Четырнадцать принципов ДАО вашей компании. Какие шаги предпринимаем?

Из отзывов участников: